滚动疲劳测试

获取试验方案？获取试验报价？获取试验周期？

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

信息概要

滚动疲劳测试是一种用于评估材料或产品在反复滚动载荷作用下的耐久性和可靠性的重要检测方法。该测试广泛应用于轴承、齿轮、车轮、轨道等关键零部件的质量控制与性能验证。通过模拟实际工况下的滚动接触疲劳行为，检测机构能够为客户提供准确的数据支持，帮助优化产品设计、延长使用寿命并降低故障风险。滚动疲劳测试在汽车、航空航天、轨道交通、机械制造等领域具有重要的工程意义。

检测项目

滚动接触疲劳寿命, 表面硬度, 次表面硬度梯度, 残余应力分布, 微观组织分析, 裂纹萌生时间, 裂纹扩展速率, 磨损量, 表面粗糙度, 接触应力分布, 润滑剂性能影响, 温度对疲劳性能的影响, 载荷对疲劳性能的影响, 转速对疲劳性能的影响, 材料化学成分, 夹杂物含量, 晶粒度, 表面处理层厚度, 涂层结合强度, 摩擦系数

检测范围

滚动轴承, 球轴承, 滚子轴承, 圆锥滚子轴承, 推力轴承, 齿轮, 变速箱齿轮, 行星齿轮, 蜗轮蜗杆, 铁路车轮, 轨道钢轨, 汽车轮毂, 凸轮轴, 滚珠丝杠, 万向节, 链轮, 履带链节, 轧机轧辊, 压缩机转子, 涡轮叶片

检测方法

ISO 281滚动轴承疲劳寿命测试方法：采用标准规定的载荷和转速条件进行加速疲劳试验。

ASTM E238滚动接触疲劳试验方法：使用环形试样在特定接触应力下进行疲劳测试。

双圆盘试验法：通过两个相对旋转的圆盘模拟滚动接触条件。

四点接触球轴承试验法：专门用于评估球轴承的滚动接触疲劳性能。

超声波表面波检测法：利用超声波检测表面和次表面的疲劳裂纹。

X射线衍射残余应力测试：测量滚动接触区域的残余应力分布。

显微硬度测试：评估材料在滚动接触后的硬度变化。

扫描电子显微镜分析：观察疲劳裂纹的萌生和扩展特征。

轮廓仪表面形貌分析：定量评估表面磨损和粗糙度变化。

有限元应力分析：通过数值模拟预测接触应力分布。

润滑油膜厚度测量：评估润滑条件对疲劳寿命的影响。

红外热像温度监测：记录滚动接触过程中的温度变化。

声发射监测技术：实时监测疲劳裂纹萌生和扩展的声发射信号。

金相分析法：观察材料在滚动疲劳后的微观组织变化。

振动频谱分析法：通过振动信号分析评估轴承的疲劳状态。

检测仪器

滚动疲劳试验机, 显微硬度计, X射线衍射仪, 扫描电子显微镜, 轮廓仪, 超声波探伤仪, 红外热像仪, 声发射检测系统, 振动分析仪, 金相显微镜, 光谱分析仪, 摩擦磨损试验机, 残余应力测试仪, 圆度测量仪, 粗糙度测量仪

实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（滚动疲劳测试）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。