注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
虚像分辨率:评估超透镜在虚像形成过程中的最小可分辨细节能力。
光学效率:测量超透镜将入射光转化为虚像光的能量比例。
像差分析:检测虚像中存在的球差、彗差、像散等光学缺陷。
焦距精度:验证超透镜实际焦距与设计焦距的一致性。
视场角:测定超透镜能够清晰形成虚像的最大角度范围。
色差:评估不同波长光在虚像中的聚焦位置差异。
偏振依赖性:检测超透镜效率对入射光偏振状态的敏感程度。
温度稳定性:评估在不同温度环境下虚像效率的变化。
湿度稳定性:测试高湿度条件下超透镜的性能保持能力。
机械强度:检验超透镜在机械应力作用下的虚像效率稳定性。
表面粗糙度:测量超透镜表面纳米结构的加工精度。
透射率:评估超透镜对入射光的整体透过能力。
反射率:测量超透镜表面反射损失的光能量比例。
散射损失:量化因散射导致的光能量损耗。
相位均匀性:检测超透镜各区域相位调控的一致性。
工作波长范围:确定超透镜能够有效形成虚像的光谱范围。
角度依赖性:评估入射光角度变化对虚像效率的影响。
长期稳定性:测试超透镜在持续使用过程中效率的衰减情况。
环境光干扰:评估外部环境光对虚像质量的影响程度。
对比度:测量虚像中明暗区域的光强差异。
MTF(调制传递函数):量化超透镜传递不同空间频率信息的能力。
PSF(点扩散函数):描述点光源经超透镜形成的虚像分布特性。
畸变:检测虚像相对于物体的几何形变程度。
均匀性:评估虚像平面内光强分布的均匀程度。
信噪比:测量虚像信号与背景噪声的强度比值。
响应时间:评估超透镜对光强变化的响应速度。
抗反射性能:测试超透镜表面抗反射涂层的有效性。
纳米结构尺寸精度:验证超透镜纳米加工尺寸与设计的一致性。
材料折射率:测量超透镜基底材料的折射率特性。
热膨胀系数:评估温度变化引起的超透镜尺寸变化。
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干涉测量法:利用光干涉原理测量超透镜的相位分布和表面形貌。
共焦显微镜法:通过共聚焦成像技术评估超透镜表面纳米结构。
光谱分析法:使用光谱仪测量超透镜的透射、反射光谱特性。
MTF测试法:采用标准靶标和图像分析系统测定调制传递函数。
波前传感法:利用夏克-哈特曼传感器测量超透镜的波前畸变。
远场成像法:在远场条件下评估超透镜的虚像形成质量。
近场扫描法:通过近场光学显微镜探测超透镜表面的近场分布。
椭偏测量法:用于分析超透镜材料的光学常数和薄膜特性。
激光衍射法:通过衍射图案分析评估超透镜的相位调控能力。
白光干涉法:利用宽带光源进行表面形貌和光学厚度测量。
偏振分析法:测量超透镜对不同偏振态光的响应特性。
温度循环法:通过温度变化测试评估超透镜的环境稳定性。
湿度测试法:在控制湿度条件下检测超透镜性能变化。
加速老化法:模拟长期使用条件评估超透镜的耐久性。
机械应力测试法:施加机械力检测超透镜的结构稳定性。
散射测量法:量化分析超透镜引起的光散射损失。
像质评价法:通过标准测试图像评估虚像的主观质量。
光谱响应法:测量超透镜在不同波长下的效率变化。
角度扫描法:改变入射角度测试超透镜的角度响应特性。
纳米压痕法:评估超透镜材料的机械性能和结构完整性。
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1.具体的试验周期以工程师告知的为准。
2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考,因为每个样品和项目都有所不同,所以最终以工程师告知的为准。
3.关于(样品量)的需求,最好是先咨询我们的工程师确定,避免不必要的样品损失。
4.加急试验周期一般是五个工作日左右,部分样品有所差异
5.如果对于(超透镜虚像效率测试)还有什么疑问,可以咨询我们的工程师为您一一解答。
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