注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
最大工作压力,爆破压力,耐压时间,泄漏率,材料屈服强度,蠕变性能,疲劳寿命,密封性,残余应力,形变恢复率,压力循环次数,接头强度,焊缝完整性,耐腐蚀性,温度-压力耦合性能,弹性模量,脆性断裂阈值,膨胀系数,应力集中系数,压力波动耐受性
金属管道,塑料管材,橡胶软管,压力容器,阀门,泵体,液压元件,气瓶,消防设备,热交换器,锅炉部件,航空航天燃料箱,汽车燃油系统,医用导管,食品级储罐,工业密封件,深海设备,核能管道,燃气输送系统,化工反应釜
静压试验:通过恒定压力加载评估产品长时间承压能力。 爆破试验:逐步增压至产品失效以确定极限压力值。 循环压力试验:模拟压力波动环境下的疲劳寿命。 泄漏检测法:利用氦质谱或水浸法定位微小泄漏点。 应变测量法:通过应变片监测压力引起的形变量。 超声波检测:分析材料内部缺陷对耐压性能的影响。 X射线探伤:评估焊缝或结构连接处的完整性。 压力-温度交变试验:验证复合工况下的性能稳定性。 气密性测试:采用气压法检测密封部件泄漏率。 液压脉冲试验:模拟瞬时高压冲击的耐受性。 金相分析:观察材料微观组织在压力下的变化。 有限元仿真:通过数值模拟预测产品应力分布。 压力衰减法:监测封闭系统压力下降速率判断密封性。 声发射监测:捕捉材料受压时的内部裂纹信号。 腐蚀加速试验:评估介质腐蚀对耐压性能的长期影响。
液压试验机,气压增压泵,爆破压力测试仪,氦质谱检漏仪,应变测量系统,超声波探伤仪,X射线成像设备,疲劳试验机,高温高压反应釜,数据采集器,压力传感器,金相显微镜,腐蚀试验箱,声发射检测仪,红外热像仪
1.具体的试验周期以工程师告知的为准。
2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考,因为每个样品和项目都有所不同,所以最终以工程师告知的为准。
3.关于(样品量)的需求,最好是先咨询我们的工程师确定,避免不必要的样品损失。
4.加急试验周期一般是五个工作日左右,部分样品有所差异
5.如果对于(耐内压性能检测)还有什么疑问,可以咨询我们的工程师为您一一解答。