注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
孔隙度检测是评估材料内部孔隙结构特征的关键技术,广泛应用于材料科学、地质勘探、建筑工程、能源存储(如电池与催化剂)等领域。该检测通过量化材料的孔隙率、孔径分布、连通性等参数,为产品质量控制、性能优化及研发提供数据支持。第三方检测机构依托标准化流程与先进设备,确保检测结果的准确性与可靠性,帮助企业满足行业规范、提升产品竞争力,并规避因孔隙缺陷导致的安全或功能风险。
总孔隙率, 开孔孔隙率, 闭孔孔隙率, 孔径分布, 平均孔径, 比表面积, 孔隙连通性, 渗透率, 毛细管压力, 孔隙形状因子, 孔隙曲折度, 孔隙密度, 吸附等温线, 脱附等温线, 孔隙体积占比, 压缩孔隙率, 热稳定性孔隙率, 微观孔隙成像分析, 流体渗透速率, 孔隙网络模型参数
金属多孔材料, 陶瓷材料, 高分子泡沫材料, 复合材料, 岩石与矿物样本, 土壤与沉积物, 电池电极材料, 催化剂载体, 过滤膜材料, 建筑材料(混凝土、砂浆), 碳纤维材料, 3D打印多孔结构, 纳米多孔材料, 气凝胶, 烧结制品, 粉末冶金制品, 纺织面料, 生物医用支架, 隔音隔热材料, 油气储层岩心
气体吸附法(BET法):通过气体分子吸附量计算比表面积与孔径分布。
压汞法(MIP):利用高压汞侵入孔隙,测定孔径范围及孔隙体积。
X射线显微断层扫描(X-ray CT):三维成像分析孔隙结构与空间分布。
扫描电子显微镜(SEM):观察表面及截面孔隙形貌与尺寸。
液体渗透法:测量流体通过材料的渗透速率以评估连通孔隙率。
氦比重法:通过氦气置换测定材料真实密度与表观密度,计算总孔隙率。
核磁共振(NMR):基于氢原子弛豫特性分析孔隙流体分布。
毛细流动气孔仪:测定滤材最大孔径与孔径分布。
水蒸气吸附法:评估材料对水分的吸附能力与微孔结构。
图像分析法:结合数字图像处理技术定量统计孔隙几何参数。
超声波传播法:通过声波衰减特性推断孔隙率与结构均匀性。
热重分析法(TGA):分析材料在加热过程中孔隙内挥发物释放特性。
气体膨胀法:测量气体在孔隙中的膨胀行为推导孔隙特征。
小角X射线散射(SAXS):研究纳米级孔隙的尺寸与分布。
电阻率法:利用孔隙对材料导电性的影响间接评估孔隙率。
气体吸附仪, 压汞仪, X射线显微CT系统, 扫描电子显微镜, 氦比重计, 液体渗透测试仪, 核磁共振分析仪, 毛细流动气孔仪, 水蒸气吸附分析仪, 图像分析系统, 超声波检测仪, 热重分析仪, 气体膨胀法装置, 小角X射线散射仪, 电阻率测量仪
AS 2331.3.9-2001金属及其相关镀层的试验方法 第3.9部分:腐蚀性及其相关属性试验 湿度试验 金属涂层多孔性试验 .孔隙度试剂试验
ASTM B311-2008测定含2%以下孔隙度的粉未冶金(P/M)材料密度的试验方法
ASTM B798-1995(2014)用凝胶体电刻术测定金属底材上金或钯涂层孔隙度的测试方法
ASTM B799-1995(2014)用亚硫酸/二氧化硫蒸汽测试金和钯镀层孔隙度的试验方法
ASTM B963-2014用阿基米德定律测定烧结粉末冶金产品含油量、油浸效率和连通孔隙度的试验方法
ASTM C642-2006硬 化混凝土的比重、吸收性和孔隙度的测试方法
ASTM D167-2012a块焦表观比重、实际比重和孔隙度的标准试验方法
ASTM D3258-2004(2010)e1用着色法测定白色或近白色漆膜孔隙度的试验方法
ASTM D4284-2012使用注汞孔隙计法测定催化剂孔隙度分布的试验方法
ASTM D6583-2013用矿物油吸收法测定漆膜孔隙度的试验方法
ASTM D6761-2007(2012)测定催化剂和催化剂载体总孔隙度的试验方法
ASTM ISO 578-2002用水银孔隙度计测定多孔物质自动孔隙体积和孔径分布
BS 7591-1-1992材料的疏松度和孔隙度分布.第1部分:水银孔率计法的评价方法
BS 7591-4-1993材料的孔隙度和孔隙尺寸.第4部分:去水评定法
BS EN 623-2-1993高技术陶瓷.单片陶瓷.一般和纹理特性.第2部分:密度和孔隙度的测定
BS EN 772-4-1998砖石结构的试验方法.天然石砖结构开放孔隙度和集块总密度的测定
BS EN 993-1-1995成形致密耐火制品的试验方法.第1部分:松密度,表观孔隙度和实际孔隙度的测定
BS EN ISO 2738-2000烧结金属材料(硬金属除外).密度、油含量和开口孔隙度的测定
BS EN ISO 4524-3-1995金属镀层.电镀金和金合金镀层的测试方法.孔隙度的电图试验
EN 623-2-1993高级陶瓷 单片陶瓷 一般和纹理特性 第2部分:密度和孔隙度的测定
1.具体的试验周期以工程师告知的为准。
2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考,因为每个样品和项目都有所不同,所以最终以工程师告知的为准。
3.关于(样品量)的需求,最好是先咨询我们的工程师确定,避免不必要的样品损失。
4.加急试验周期一般是五个工作日左右,部分样品有所差异
5.如果对于(孔隙度检测)还有什么疑问,可以咨询我们的工程师为您一一解答。