管壳式石墨降膜吸收器测试

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管壳式石墨降膜吸收器性能检测分析报告

一、检测样品概述 本次检测的样品为管壳式石墨降膜吸收器，型号HG-FA-200，主体材质为不透性石墨，设计压力0.4 MPa，设计温度150℃。该设备主要用于化工、环保等领域的气体吸收与反应工艺，具有耐腐蚀、传热效率高等特点。

二、检测项目及方法

1. 耐腐蚀性检测

   • 检测方法：采用酸性溶液（20%硫酸、30%盐酸）浸泡法，模拟设备实际运行环境。通过浸泡72小时后测定样品表面质量变化及溶液成分分析，评估石墨材质的耐腐蚀性能。
   • 检测仪器：pH计（型号PHS-3C）、电子天平（精度0.0001 g）、扫描电子显微镜（SEM，型号SU3500）。

2. 传热效率测试

   • 检测方法：在标准工况下，向吸收器壳程通入高温蒸汽（120℃），管程循环冷却水（25℃），通过热平衡法计算传热系数（K值）。
   • 检测仪器：恒温水浴槽（DC-2006）、温度传感器（PT100）、数据采集仪（Agilent 34970A）。

3. 密封性能验证

   • 检测方法：对设备进行水压试验，加压至设计压力的1.5倍（0.6 MPa），保压30分钟，观察壳体及法兰连接处是否泄漏。
   • 检测仪器：手动试压泵（SY-300）、压力表（精度0.25级）。

4. 降膜均匀性分析

   • 检测方法：使用可视化实验装置，通过高速摄像机（Phantom VEO 410）记录液体在石墨管壁的成膜状态，分析液膜厚度分布及覆盖率。

三、检测结果与结论

1. 耐腐蚀性：样品在酸液浸泡后质量损失率小于0.05%，SEM显示表面无裂纹或孔洞，符合HG/T 3113-2019标准。
2. 传热效率：实测平均传热系数为420 W/(m²·K)，达到行业先进水平。
3. 密封性能：水压试验无泄漏，密封结构设计可靠。
4. 降膜均匀性：液膜覆盖率达98%以上，厚度偏差小于±5%，满足高效吸收工艺要求。

四、应用建议 该管壳式石墨降膜吸收器在耐腐蚀、传热及密封性能方面表现优异，适用于强腐蚀性介质的吸收与反应过程，建议在盐酸回收、废气处理等场景中推广使用。

声明：本检测基于实验室模拟环境，实际工况可能因操作条件差异而影响设备性能，建议结合现场调试优化参数。

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实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（管壳式石墨降膜吸收器测试）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。